在这片建设热土上，面对场地狭小、无市政道路接驳等不利条件，项目团队迎难而上，科学筹划、精心组织施工。通过采取分区施工、流水作业等高效方式，项目团队仅用30天就完成了近8万立方米土方外运任务，并提前完成桩基工程和地下结构等关键节点施工，为后续工程推进奠定了坚实基础，最终获得业主的书面表扬。在高支模施工的巨大挑战面前，项目团队迎难而上。首层轴区层高达18米，高支模搭设面积占施工总面积的40%，安全风险极高。为确保施工安全，项目团队创新采用分段满铺钢踏板，提升作业面稳定性和安全性；同时引入支模架变形自动监测系统，通过实时数据采集与智能预警，确保架体变形始终受控，实现了高支模施工全过程的精准监测和动态调控。在大跨度预应力梁施工中，项目团队更是精益求精，严格把控钢绞线制作、张拉与灌浆的每一道工序。采用42.5级普通硅酸盐水泥拌制灌浆料，水灰比精确控制至0.45，确保结构安全稳定。

　　项目建设中，智慧建造体系如数字脉络贯穿全程。团队以智能技术推动管理升级。中建智慧安全平台如同24小时“电子安全官”，实现隐患从发现到消除的闭环管理，让安全成为每道工序的内在基因。在技术创新方面，项目团队综合应用BIM技术和北斗定位系统，实现了大型钢结构的高精度安装。针对大体积混凝土浇筑的技术难题，团队特邀行业专家进行现场指导，严格把控原材料质量，并创新采用“钢筋网+气囊”组合拦截技术，有效保障了浇筑质量与裂缝控制效果。

　　项目构建了贯穿全程的质量控制体系，实行“场外验收制”和“三检制”双重保障，对项目经理等关键角色实行“一岗双考”机制，采用网格化管理，确保每个片区有责任人，每道工序有守护者，确保每个施工环节都在精准掌控之中。（安徽分公司 张扬、侯礼进）